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施耐德M258系列PLC在挤出流延平膜成型工艺中的应用方案设计

未知 2019-07-15 10:53

机器简述

挤出流延平膜成型工艺可以成型低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和聚丙烯膜。与吹塑薄膜相比,挤出流延平膜的生产速度、薄膜厚度均匀性、光学性能方面占有优势,同时,由于流延膜是平挤薄膜,其后续工序,如印刷、复合等都极为方便,因而被广泛应用于食品、医药用品、纺织品、鲜花、日用品的包装。流延膜是通过熔体流延骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜,有单层流延和多层共挤流延两种方式。

施耐德M258系列PLC在挤出流延平膜成型工艺中的应用方案设计

控制要求

● 主机部分控制,温度控制和速度控制,在生产过程中,物料粘度的差别和挤出量的稳定性对成型薄膜非常重要,因此温度和速度控制是挤出机部分的控制重点,对温度的要求波动应控制在±1℃, 转速应该控制在1%

● 张力控制,该高速生产过程中确保张力的稳定可靠,精度控制在+/-0.5kG 范围内

● 收卷控制,薄膜的收卷需要恒张力控制,这样才能保证薄膜的成品

● 远程维护,由于机器将出口到国外,为了降低系统的维护成本,对于远程维护提出了要求

施耐德电气控制方案

控制框图

施耐德M258系列PLC在挤出流延平膜成型工艺中的应用方案设计

控制实现

采用M258 PLC 控制单元控制温度,内部PID控制,精度可以达到±1℃。

张力控制,在牵引和收卷轴之间的线速度同步,收卷轴通过卷径预测算法对速度进行调整,即可实现带张力传感器、无传感器等多种形式下的张力补偿算法,保证高精度的张力控制。

自动换卷,过程要保证系统的快速换卷同时的张力稳定可靠,系统在高速运行时,对于传动系统的速度同步提出了很高的要求,在收卷换后,要保证新卷的线速度快速的与牵引保持一致,这样才能保证换卷过程的平稳和薄膜的可靠,提高整机效率。

M258 内置Web Server、FTP Server 等不同方式实现远程诊断与维护,在无需增加任何设备成本的情况下,通过Internet 登陆远程PLC,可以实现对系统的整个监控,维护,程序修改下载。可以实现高笑低成本的跨国服务。

总结

针对不同的设备要求给出优化的方案,可以根据系统的工艺要求和复杂程度,我们再最后的张力收卷工艺中可以选择多种方式,可以是速度模式,也可以是扭矩模式,张力的控制也可以是开环张力控制或闭环张力控制。

在我们遇到客户中,很多的客户生产多层共挤,多层共挤流延膜挤出技术是一种传统的薄膜挤出生产工艺。该工艺最大的优势是具有极高的加工精度,且能够最大限度地发挥被加工材料的性能。特别是在加工高阻隔多层共挤流延膜方面,具有无可比拟的优势。那对于这种设备的控制方案,增加是挤出机,可能有2 ~ 3 台挤出头。对于控制上来说,要求各台挤出机之间挤出量一定稳定。

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