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特步打造“数控一代”工程 助力自动化生产

未知 2019-10-19 09:59

  日前,中国工程院院长周济携中科院、清华大学等院士、专家莅临泉州市数控一代示范工程特步自动化研发基地作现场调研。

  据悉,今年7月,中国工程院决定将泉州市作为中国制造2025唯一的地方样板和实践范例,并组织院士、专家帮助编制《泉州制造2025发展纲要及2020行动计划》,为把泉州打造成制造业强市绘出清晰路线图。

  特步数控一代自动化制鞋生产线项目被泉州市列为唯一的数控一代示范工程。该项目是该公司2014年度重点技改项目,为改良制造工艺与技术创新,推动自动化生产和智能管理,提高生产效率和产品质量,建立成本领先、快速反应供应链和环保节能型工厂,实现行业领先、具有竞争优势和持续发展的特步制造,由特步集团高级副总裁、制造事业部总经理亲任组长,与黑金刚自动化科技股份有限公司、南安市南星工业机械有限公司、福成缝纫设备有限公司、力行制鞋设备有限公司等泉州本地供应商精诚合作。其中,特步引进了自动喷胶流水线、3D智能鞋面针织机、电脑花样机、自动(智能)印线机、自动冲裁机等设备。目前,该项目已获得专利5项,正在申请专利22项。

  此前,中国工程院提出了智能制造、提升质量品牌、发展服务型制造三个专项行动计划,周济院长此次莅临特步,正是中国制造2025发展纲要这一战略建议的一次企业实践。现场调研中,周济院长提出了产、学、研、用一体化的主张,指出数字化网络化智能化制造是未来制造产业的必然趋势,并对特步自动化生产线表示高度认同和赞赏。

  特步响应国家智能制造决策,率先打造自动化生产线。就设备投资而言,一条传统生产线投资近149万元,而自动化生产线总投资近467万,投入比大约为1:3。就人工成本而言,一条传统生产线所用人工约220人,年度人工成本760万元,自动化生产线所用人工可减少到110人,节省人工成本50%。就产能而言,传统生产线年产量约60万双,自动化生产线年产量75万双,比之产能提升25%。如此收益使企业能在两年内收回投资成本,而传统生产线则大概需要4-5年的时间收回成本。此外,推行自动化生产线具有运行高效、节能减耗、安全环保、替代人工、品质保障、管理创新等六大优势。

  未来,特步将在三至五年内,由示范点逐步形成组合配套的生产线,以点、线、面相结合的方式,全面促进和推动技术创新与自动化生产。

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